液壓鑄件變形的建議和措施

　　在精密液壓鑄件的制造過程中，由于硬件設施、管理、澆注冷卻、校正等方面的一些問題，會產生鑄件變形，那么遇到液壓鑄件變形怎么辦?

　　液壓鑄件變形可分為微觀自變形、擴口變形和翹曲變形。

　　微觀自變形：在合金材料中，灰鑄鐵容易發生微觀自變形，灰鑄鐵清砂后的殘余應力主要是殘余熱應力，殘余應力不僅是鑄件產生冷裂紋和變形的原因，也是產生輕微自變形的主要原因，即使殘余應力沒有超過材料的屈服強度，在它的作用下，灰鑄鐵也會隨著時間慢慢發生微塑性變形，這就是所謂的微自變形。

　　擴口變形：原因是具有開口尺寸的砂芯或砂型阻止鑄件收縮，導致液壓鑄件開口自由結構塑性變形，產生擴口變形缺陷。

　　翹曲變形：砂型清理后鑄件兩端甚至一端出現翹曲變形，使鑄件中間凹陷，導致鑄造不均勻，這種形式的變形稱為翹曲變形，原因如下：鑄件冷卻時，鑄件厚度或厚度不均勻，存在溫差，導致鑄件各部位冷卻速度不同，產生不均勻的塑性變形和翹曲。

　　針對精密鑄件的變形，本文主要提出了四點相關的建議和措施：

　　1.注蠟前，找出注蠟室內模具的預置，開始注蠟，直到模具溫度與注蠟室室溫相同;至于后期做殼時蠟件的溫度，就不用提了，因為那里沒有很好的控制，可能直接上市，殼會膨脹。

　　2.蠟片出來后，首先要做的是自檢，主要是檢查脫模項目是否有變形或其他缺陷;蠟件應擺放整齊、均勻，盡量避免重疊和懸掛;建議盡量使用夾具檢驗，提高檢測速度和精度，并按照一定周期對夾具進行校準。

　　3.當開爐后模塊溫度仍然較高時，應避免重疊，定時放置，使變形方向一致，以便定型矯正時裝夾。

　　4.校正液壓鑄件的夾具應由硬質材料制成，表面應耐磨，對于一些面積較大的零件，要合理計算壓力機或沖床的噸位，避免設備浪費或強度不足。

　　精密液壓鑄件對機械產品的性能影響很大，質量差的精密鑄件會嚴重影響機械產品的使用壽命，因此，一旦發現熔模鑄造變形，應及時校正，避免熔模鑄造對機械產品性能的影響。